無(wú)塵車間的清潔“至關(guān)重要”
所謂的無(wú)塵車間也叫潔凈廠房或無(wú)塵室，是指一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)的房間。不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室最重要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無(wú)塵車間。
現(xiàn)在電子廠普遍使用集成電路（IC），集成電路中大規(guī)模使用集成化的各類晶體管，它們比分立元件更不易承受較高的電壓，尤其是其中的場(chǎng)效應(yīng)管最忌諱的就是靜電，而靜電輕則幾十伏，嚴(yán)重時(shí)可以達(dá)到幾百伏甚至上千伏，容易使集成電路被擊穿，因此，要特別注意消除靜電。
因?yàn)楹芏嚯娮訌S的器件都很精密且很小，那靜電放電就會(huì)燒壞電路導(dǎo)致零件損壞報(bào)廢。另外靜電也會(huì)容易吸附灰塵，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。而無(wú)塵車間要保持環(huán)境濕度以及使用防靜電設(shè)備，否則極易引起事故，主要有以下幾方面：
1、靜電引起的靜電電擊，引起人的不安全和恐懼感，并可造成二次傷害(例如人因受電擊而摔倒，由摔倒又致傷)；
2、靜電放電引起的放電電流，可導(dǎo)致諸如半導(dǎo)體元件等破壞和誤動(dòng)作，例如將50塊P- MOS電路放在塑料袋內(nèi)，搖晃數(shù)次后，與非門柵極嚴(yán)重?fù)舸┱哂?jì)39塊，失效率競(jìng)達(dá)78%，這是因?yàn)榘雽?dǎo)體器件對(duì)靜電放電十分靈敏；
3、靜電放電產(chǎn)生的電磁波可導(dǎo)致電子儀器和裝置的雜音和誤動(dòng)作；
4、靜電放電的發(fā)光可導(dǎo)致照相肢片等感光破壞；
5、靜電的力學(xué)現(xiàn)象可導(dǎo)致篩孔被粉塵堵塞，紡紗線紛亂，印刷品深淺不均和制品污染。
無(wú)塵車間的清潔方法
塵車間的保潔需要用到的保潔工具包括有：潔凈室專用吸塵器、潔凈紙、無(wú)塵布、去離子水、酒精、水桶、拖把、拖把專用桶等。
無(wú)塵車間是電子廠、醫(yī)藥行業(yè)等不可或缺的重要工作場(chǎng)所，所以在對(duì)其進(jìn)行清潔工作時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行：
更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后，進(jìn)入潔凈室。
準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點(diǎn)后，開始清潔工作。
撿拾地面垃圾，按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
按時(shí)傾倒清運(yùn)垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾，并進(jìn)行檢查，按規(guī)定嚴(yán)格分類后，經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運(yùn)送到指定的垃圾房?jī)?nèi)分類放置。
由上向下使用潔凈紙或無(wú)塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架等。
使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無(wú)塵布清潔干凈。
利用生產(chǎn)線員工休息就餐時(shí)間對(duì)生產(chǎn)線、工作臺(tái)下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請(qǐng)廠務(wù)部批準(zhǔn)，并利用節(jié)假日及休工間隙按計(jì)劃進(jìn)行。
潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計(jì)劃及清潔程序進(jìn)行，必須使用防靜電蠟。
清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區(qū)別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。對(duì)潔凈室進(jìn)行清潔工作時(shí)還應(yīng)注意頭罩、手套等不得重復(fù)利用，不允許有私人物品，如大衣、帽子、錢包、鑰匙等帶入潔凈室內(nèi)等等，工作人員要嚴(yán)格依照流程進(jìn)行操作。
